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本發(fā)明涉及氯化亞銅廠家一種制備超細氯化亞銅的方法

納米顆粒的方法，無機化學(xué)工業(yè)的合成屬于[技術(shù)]領(lǐng)域。

氯化亞銅產(chǎn)品是重要的化工原料，可用于酞菁顏料的制備，可用于殺蟲劑和防腐劑，在脫色劑石油化學(xué)脫硫添加劑、硝化棉脫硝劑、肥皂和脂肪凝結(jié)劑，還原劑在有機合成、催化劑及染料工業(yè)電池的應(yīng)用、電鍍、醫(yī)藥等行業(yè)。

目前工業(yè)生產(chǎn)氯化亞銅主要有以下幾種方法：

方法1.用空氣氧化銅（銅、銅）和鹽酸和氯化鈉為原料，制備鈉[ CuCl2 ]前驅(qū)體溶液水解氯化亞銅是空氣。

方法2.氧化銅和氧化銅、鹽酸、氯化鈉和銅粉末為原料，通過加熱前驅(qū)體溶液反應(yīng)制備natcucl2 ]，和氯化亞銅水解。

方法3.銅和氯可分為干和濕。干燥過程是復(fù)雜且不易控制；濕是一種前體的Na，[ CuCl2 ]，和氯化亞銅水解。

4和銅鹽法可分為兩種。這是一種銅、廢雜銅為前驅(qū)體鈉[ CuCl2 ]下鹽酸還原劑，然后氯化亞銅水解。另一種是直接制備氯化銅的鹽酸中亞硫酸鈉或二氧化硫的還原劑。。

上述的方法有一些不足之處。銅氯的方法主要是設(shè)備投資、復(fù)雜的技術(shù)，和使用有毒的氯氣，不易控制；另一種方法是使用大量的水在那[ CuCl2 ]水解、能耗高、廢水循環(huán)利用，一般廠家都不回收利用，不僅浪費原材料環(huán)境污染；用亞硫酸鈉或二氧化硫減排技術(shù)，雖然比較簡單，但成本高，并產(chǎn)生大量的酸霧污染。

此外，中國專利cn101070181a宣布水熱還原氯化亞銅的制備過程中，采用混合溶液中的硫酸銅和氯化鈉，并轉(zhuǎn)化為壓力腐蝕反應(yīng)釜中，加入還原劑甲醛，密閉加熱到130°C°_170 C、水熱還原反應(yīng)3-12小時，生成CuCl晶體，冷卻、過濾，濾出氯化亞銅洗滌和干燥處理，按常規(guī)方法，得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明的制備過程中需要使用有毒有害致癌物質(zhì)甲醛，反應(yīng)溫度為130°C以上為高，在反應(yīng)過程中，反應(yīng)壓力的設(shè)備，在環(huán)境保護和節(jié)約能源的今天制造，顯然不具有優(yōu)勢。

中國專利cn1583571a亮相制備氯化亞銅晶體技術(shù)的靜態(tài)水熱水解法、硫酸銅和氯化鈉混合溶液的技術(shù)，調(diào)整酸度加入反應(yīng)釜中，加入過量的銅粉，加熱至沸騰回流。當(dāng)所有兩個銅離子還原為一價氯化銅時，加入鹽酸生成溶解，剩下的銅金屬去除過濾。濾液被轉(zhuǎn)移到壓力反應(yīng)中…